锻造与EBAM 3D打印有哪些区别？

洛克希德·马丁空间系统公司就曾经400万美元从Sciaky公司那里购买了一台EBAM 3D打印机，这台机器能够制造出直径近150厘米的燃料箱，将燃料箱的制造成本削减了一半。那么锻造与EBAM 3D打印的区别有哪些？这些青睐于EMAM-电子束融化焊接技术的公司看上了这项技术的哪些优点？

洛克希德·马丁空间系统公司的EBAM设备

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

与其他通过加工金属粉末的增材制造方法不同，EMAM-电子束融化焊接技术主要是由金属丝作为打印材料，并使用一种功率强大的电子束在真空环境中通过高达1000℃的高温来融化打印金属零部件。这种电子束枪的金属沉积速率从一小时几磅金属材料，到一小时20磅不等。电子束定向能量沉积、逐层增加的方法创建出来的任何金属部件都近乎纯净，并且不需要任何类型的打印后热应用处理。该技术也可以用于修复受损的部件或者增加模块化部件，并且不会产生传统焊接或金属连接技术中常见的接缝或者其它弱点。

不考虑总的设备投资，丝材价格，工序与人员技能等要求，从应用的角度分析如下：

交货期

在比较锻造和EBAM电子束融化焊接技术方面，交货期是EBAM电子束融化焊接技术的明显优势。锻造需要工具。具体而言，锻造需要模具。加上制造模具的时间，锻造的交货期与EBAM电子束融化焊接技术的交货期的差距就十分明显。3D科学谷认为这使得EBAM电子束融化焊接技术在航空航天行业关于小批量生产需求的零件制造方面独具交货期优势。

后期加工

锻造和EBAM电子束融化焊接都是近净成形工艺，但EBAM电子束融化焊接更接近净型，留下更少的材料去除需求。在航空航天领域，材料往往是昂贵的。及本行，EBAM电子束融化焊接比锻造更能节约50％的材料去除需求。而对于完成后期加工任务的机床来说，更少的材料去除需求也意味着更少的刀具、冷却液消耗，更快的加工时间，以及更快的设备投资回收周期。

集成性

锻造是一种与特定设备联系在一起的加工过程。也就是说，锻造需要物流、库存管理和供应链的配合。而EBAM电子束融化焊接则简化了流程并且提高了效率，你可以外包EBAM电子束融化焊接技术，也可以把热处理、粗加工和精加工、无损检测和EBAM电子束融化焊接技术放在同一屋檐下。

质量控制

EBAM电子束融化焊接技术在加工的过程中实现实时质量控制，闭环控制系统通过整个构建参数保证质量达到要求，可以通过调整能量的大小以保持一致的零件几何形状、化学和微观结构。

双丝

双丝，这是一个看似简单的选项，双送丝机允许EBAM设备从两个独立控制的送丝装置上料，也许最有趣的可能性是：如果两根金属丝是两根不同的合金，那加工的结果会是什么？3D科学谷这带来了EBAM电子束融化焊接技术更多的应用空间。

也许，不仅仅航空航天行业正面拥抱EBAM技术。提供锻造服务的公司也可以考虑投资EBAM电子束融化焊接设备，把锻造和3D打印放在一个屋檐下，提供更优化的制造组合。