国内首例纯铜材料增材制造技术

热管理应用中的具优良热传导率的铜，可以结合设计自由度，产生复杂的内部结构和冷却通道。适合用作冷却更有效的工具插入模具，如半导体器件。也可用于微型换热器，具有壁薄、形状复杂的产品。

激光纯铜加工是具有挑战性的技术，铜的高导热迅速将热量从熔池通过高反射率高转移大量的电力。因此，较高的激光功率是必需的。之前，纯铜的加工一直是增材制造领域的瓶颈，然而，来自中国的悦瑞三维成功挑战了这一难题。

2016年3月10日－12日的TCT亚洲3D打印展会上，悦瑞三维携国内首款3D打印铜产品荣耀登场，展示自身在材料与工艺领域“强健的臂膀”，成为展会最热门话题之一。参观者对于新款铜材料与产品兴趣满格，并对悦瑞在这一细分领域的创新与钻研十分赞赏。

据悉，悦瑞三维此次推出的3D打印铜材料可打印出复杂的内部结构和冷却通道，导电导热性能良好。其独特的独特参数化设计与工艺流程，可以满足客户个性化需求，多应用于航空航天、电子产品等工业领域，未来将极大拓展3D打印应用范围。

作为决定3D打印能否“有所作为”的首要指标，3D打印材料的发展一直备受瞩目。目前国内3D打印材料尤其是金属材料长期受制于国外，在这一领域进行创新突破既需要先进的研发实力，更需要坚强的勇气和决心。

悦瑞三维副总经理陈宪炘在接受媒体采访时透露，3D打印工艺与材料将是今后发展重点方向，铜材料打印之外，悦瑞在TPU软性材料方面也取得重大突破，未来还将攻克如锌、钨等更多的3D打印材料。

作为工业级3D打印专家，悦瑞三维十年一剑坚持不懈，在拓展3D打印应用之外，对材料与工艺的创新更是永无止步。悦瑞的努力与3D科学谷刚刚发布的一篇行业分析《3D打印怎么“玩”才真正赚钱》可谓是不谋而合，3D打印的市场在于应用端的垂直细分领域，而不是3D打印设备本身。麦肯锡预测到2025年，3D打印应用在消费端市场潜力将达到4万亿美金；复杂、小批量的产品包括植入物、模具等将达到3000亿美金的市场容量；交通领域（航空航天、汽车、摩托车、自行车…)的市场潜力将达到4700亿美金。